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激光焊機焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低(105～106W/cm2)，工件吸收激光後，僅達到表麵熔化，然後依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。後者激光動車密度高(106～107W/cm2)，工件吸收激光後迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表麵張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向後方，凝固後形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。

在機械製造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深熔焊。激光焊機的結構模式一般分為封閉式和開放式，這兩種結構各有優缺點。封閉式是設計成一個可開合的封閉箱的結構，激光工作的時候都必須在箱中進行，封閉式的焊機設有焊煙吸附過濾係統，因此，在焊接過程中的剩餘輻射能量和金屬焊煙都能屏蔽掉，最大限度地保護操作者的健康;但由於封閉式的焊機的所有操作都必須在一個封閉工作箱中進行，而且結構固定，這樣就限製了工件的大小，因此，這種焊機不適合進行大型模具的修複焊接。考慮到焊接時剩餘的輻射激光能量小，焊煙在通風效果好的地方對人傷害較少，因此也出現開放式的激光焊機。但開放式的機構也存在很多的結構方式，而且其實用性也差別較大。按照海維的多年經驗，模具修補用的焊機都要求必須體積輕巧多變，能輕易地移動，適合不同模具修補的需要。

國內一般的91麻豆国产精品機器體積龐大笨重，激光總成一般做成固定式，難以移動，不適合對大型的難以移動的模具進行修補工作。激光焊點表麵存在金屬堆積，焊點中心則呈現不同程度的下塌，這主要是由於金屬來不及回填產生的。當激光功率達到一定值時，熔池中的液態金屬急劇蒸發形成匙孔，並產生一個反衝力，把液態金屬推向熔池的邊緣，堆積在焊點周圍。當激光停止作用時，金屬不再蒸發，反衝力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時液態金屬冷卻凝固。如果金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固，就會在焊點表麵形成下塌。